mapИжевск
Ижевск
Самара
Казань
Пермь
Екатеринбург
Алматы
Москва

Таблица размеров гидроцилиндров: стандарты ISO, диаметры поршней и штоков


Проектирование новых гидравлических систем, модернизация оборудования или оперативная замена вышедшего из строя узла — все эти задачи требуют от инженера и технолога точного знания типоразмеров компонентов. Без опоры на стандартизированные параметры подбор гидроцилиндра превращается в сложную и рискованную работу, чреватую ошибками совместимости, потерей производительности и внеплановыми простоями.

Зачастую специалистам приходится тратить время на поиск разрозненных и не всегда достоверных данных из разных источников, что усложняет процесс и не дает гарантии корректности. Мы, как производитель гидравлического оборудования, хорошо понимаем эту проблему и подготовили исчерпывающий справочник. В этой статье собраны ключевые таблицы размеров гидроцилиндров, основанные на актуальных международных стандартах ISO, которые служат единым языком общения в машиностроении.

Используя этот материал, вы получите централизованный и проверенный источник информации, который сэкономит ваше время, гарантирует точность расчетов и значительно упростит процесс подбора как готовых решений, так и аналогов. Чтобы применить эти справочные данные на практике, рекомендуем после изучения таблиц обратиться к нашему подробному руководству «[Как подобрать гидроцилиндр по размерам](ссылка)», где описан пошаговый алгоритм выбора.


Если вам необходимо освежить базовые знания об устройстве и классификации, рекомендуем начать с нашей общей статьи: Гидроцилиндры: типы, схемы, устройство и принцип работы.



Содержание:

Основные размеры и типоразмеры гидроцилиндров по ISO 6020-2
Классификация типов креплений гидроцилиндров
Ряды стандартных ходов поршня (по ГОСТ и ISO)
Полный ряд номинальных давлений для гидроцилиндров
Как применить таблицы размеров гидроцилиндров на практике
Частые вопросы


Основные размеры и типоразмеры гидроцилиндров по ISO 6020-2


Общие размеры гидроцилиндра
Общие размеры

Стандарт ISO 6020-2 (также известный как DIN 24554) является основополагающим для проектирования и подбора взаимозаменяемых гидроцилиндров в Европе и России. Он регламентирует полный спектр монтажных и присоединительных размеров, обеспечивая совместимость компонентов от разных производителей.

Диаметр поршня (D), мм Номинальное давление, бар Шток стандартный (d), мм Шток усиленный (d), мм Монтажная длина (L), мм Резьба штока для наконечника (K)
25 160 14 18 150 M12x1.25
32 160 / 250 18 22 170 M16x1.5
40 160 / 250 22 28 190 M20x1.5
50 160 / 250 28 36 205 M25x1.5
63 160 / 250 36 45 224 M33x2
80 160 / 250 45 56 250 M42x2
100 160 / 250 56 70 300 M48x2
125 160 / 250 70 90 325 M64x3
160 160 / 250 90 110 370 M80x3
200 160 / 250 110 140 450 M100x3

Примечание: ~ Значения L указаны ориентировочно и могут увеличиваться в зависимости от типа торцевых крышек и креплений.


Полный алгоритм подбора с учетом усилия, хода и монтажа разобран в нашем [практическом руководстве по подбору гидроцилиндра (ссылка на статью Как подобрать гидроцилиндр по размерам: пошаговый алгоритм)].



Классификация типов креплений гидроцилиндров


Тип крепления определяет кинематику и характер нагрузки на цилиндр. В таблице указаны основные варианты по ISO и DIN с ключевыми размерами для стандартного диаметра поршня 100 мм.

Тип крепления (Обозначение
по ISO/DIN)
Название и описание Чертежное обозначение Нагрузка
MF 1 Фланец передний круглый Фланец передний круглый Осевая, с моментом
MF 2 Фланец задний круглый Задний фланец круглый Осевая, с моментом
MF 3 Фланец передний прямоугольный Передний фланец прямоугольный Осевая, с моментом
MF 4 Фланец задний прямоугольный Задний фланец прямоугольный Осевая, с моментом
MP 3 Проушина на корпусе Проушина на корпусе Осевая, с качанием
MP 5 Проушина с подшипником на корпусе Проушина с подшипником Осевая, с качанием
MT 1 Передняя цапфа на корпусе Цапфа передняя Осевая, с качанием
MT 2 Задняя цапфа на корпусе Цапфа задняя Осевая, с качанием
MT 4 Центральная цапфа на корпусе Цапфа по середине Осевая, с качанием
MS 2 Лапы На лапах Осевая



Ряды стандартных ходов поршня (по ГОСТ и ISO)


Для унификации производства и ремонта используются стандартные ряды ходов. При проектировании следует выбирать ход из предпочтительного ряда. Ходы поршня стандартизированы в соответствии с рядом R10 и начинаются от 25 мм для небольших цилиндров. При необходимости больших ходов возможно изготовление цилиндров с ходом до 5000 мм по специальному заказу, однако это требует дополнительных мер по обеспечению жесткости штока.

Предпочтительный ряд 1 (мм) Предпочтительный ряд 2 (мм) Применение для диаметров поршня
25, 50, 80, 100 40, 69, 70, 90 D = 25 – 100 мм
125, 160, 200, 250 140, 180, 220, 280 D = 120 – 200 мм
320, 400, 500, 630 360, 450, 560, 710 D = 220 – 400 мм
800, 1000, 1250 900, 1120, 1400 Специальные цилиндры



Полный ряд номинальных давлений для гидроцилиндров)


Номинальное давление (PN) — основная характеристика, определяющая класс прочности цилиндра. Рабочее давление в системе не должно превышать PN.

Номинальное давление, PN (бар) Класс давления (по ISO) Стандартный рабочий диапазон, бар Материалы и уплотнения (типовые) Область применения
80 50 – 70 Сталь Ст45, NBR-уплотнения Сельхозтехника, конвейеры
100 70 – 90 Сталь Ст45, NBR-уплотнения Вспомогательные механизмы
160 Стандартный 100 – 150 Сталь 40Х, полиуретановые уплотнения Промышленные станки, прессы
200 140 – 180 Сталь 40Х, полиуретановые уплотнения Литейное оборудование
250 Высокий 180 – 220 Сталь 30ХГСА, гидр. полимеры Строительная, горная техника
320 250 – 280 Сталь 30ХГСА, полиамид Спецтехника, испытат. стенды
400 Сверхвысокий 320 – 360 Сталь 38ХН3МФА, спец. уплотнения Гидропрессы, тяжелое МАЗ
500 400 – 450 Легированные стали, многослойные уплотнения Аэрокосмическая отрасль, спец. применения
630 500 – 600 Высоколегир. стали, металлические уплотнения Экстремальные условия

Эти таблицы составляют полный базовый справочник, который охватывает более 95% потребностей в подборе стандартных гидроцилиндров для промышленного применения. Для получения точных размеров конкретной модели (например, расстояний между отверстиями в лапах или размеров фланцев) рекомендуется обращаться к нашим специалистам или использовать наш онлайн калькулятор.



Как применить таблицы размеров гидроцилиндров на практике


Представленные таблицы размеров гидроцилиндров — это не просто справочные данные, а взаимосвязанная система стандартов. Правильный инженерный подбор заключается в согласованном выборе параметров из каждого ряда: номинального давления, диаметра поршня и штока, хода и типа крепления. Такой системный подход гарантирует, что выбранный цилиндр будет соответствовать требованиям по усилию, поместится в отведенное пространство и прослужит заявленный ресурс в ваших условиях эксплуатации.

Наша компания не только предоставляет актуальные справочные данные, но и является прямым производителем, чья продукция полностью соответствует указанным стандартам. В нашем каталоге вы найдете серийные гидроцилиндры, чьи параметры точно соответствуют строкам и столбцам этих таблиц. Это означает, что подобрать готовое и надежное решение для большинства типовых задач можно буквально за несколько минут.



Частые вопросы по таблицам размеров гидроцилиндров


Что делать, если мой ход — 370 мм, а в стандартном ряду 360 и 400?

В этом случае у вас есть два технически верных пути. Первый — выбрать стандартный ход 400 мм, убедившись, что в конструкции есть свободное пространство для этого увеличения. Второй, более оптимальный — заказать цилиндр с нестандартным ходом 370 мм у производителя. Это стандартная опция, которая незначительно повлияет на срок изготовления, но обеспечит идеальное соответствие вашей задаче и может сэкономить пространство.

Чем опасен выбор штока меньшего диаметра, чем в таблице соответствия?

Это критическая ошибка, ведущая к потере устойчивости штока — его продольному изгибу (выпучиванию) под нагрузкой, особенно на полном выдвижении. Это явление, описываемое формулой Эйлера, приводит не просто к деформации, а к внезапному и катастрофическому разрушению штока, выходу из строя всего цилиндра и созданию аварийной ситуации. Стандартные соотношения в таблицах как раз и призваны исключить этот риск.

Какое давление выбрать: 160 или 250 бар?

Выбор зависит от вашей гидравлической системы и требований к надежности. Если рабочее давление в системе не превышает 150-160 бар, достаточно цилиндра на 160 бар. Выбор цилиндра на 250 бар для системы низкого давления даст вам значительный запас прочности и повышенный ресурс, но увеличит стоимость и габариты узла. Для систем, где давление достигает 200-220 бар, выбор в пользу 250 бар является обязательным условием безопасности. Всегда выбирайте номинальное давление с запасом не менее 20-25% от максимального рабочего.


Готовы перейти от теории к конкретному решению?

  • Подберите цилиндр в каталоге — перейдите в раздел «Гидроцилиндры», чтобы ознакомиться с серийными моделями и их точными характеристиками.
  • Нужен нестандартный размер? Запросите расчет — если ваш проект требует уникальных параметров, заполните форму технического задания. Наши инженеры оперативно подготовят коммерческое предложение на изготовление цилиндра под ваши требования.



Вернуться к статьям

Популярные товары